南京襯套、油封、軸承壓裝用伺服壓裝機的應用
伺服壓裝機南京襯套、油封、軸承壓裝用南京伺服壓裝機：---伺服壓裝機提供。
對于壓裝要求高的裝配場合，更適合采用壓力穩定、位移精準的伺服壓裝系統。與傳統的PLC+電動執行器+壓力位移傳感器的集成系統相比，伺服壓裝系統響應速度更快，控制精度更高；能夠采集到更準確地壓裝過程數據，并能對過程中出現的異常進行準確地評估，在我們需要精確控制力或者位移的情況下快速的響應，符合指定的控制要求。
壓力裝配工作是機械自動化中常見的加工工藝方式。尤其是在小車和汽車零部件制造行業中，滾動軸承、軸套等零件的裝配全是選用壓裝裝配完成的。軸承壓裝是伺服壓力機用途中最常見，最實用的一種，軸承是運動部件，壓裝的效果直接影響車輛或者是產品設備的性能和壽命。
襯套是用于機械部件外，以達到密封、磨損保護等作用的配套件，是指起襯墊作用的環套。一般來說，襯套與座采用過盈配合，而與軸采用間隙配合。以往壓裝襯套多是通過人工用鐵錘敲擊芯棒進行裝配的或者液壓機壓裝，襯套的安裝相位及安裝深度缺乏限位裝置，而且壓裝力不能控制，所以安裝精度很難保證；由于安裝精度低，不合格的襯套就比較多需要返工，當這些襯套采用專用工裝從零部件中取出后，就會報廢，不能再用，整個安裝過程耗時耗力，安裝效率低。為了解決上述問題，伺服壓裝機提供了一種襯套裝配方案，可采用視覺檢測及調整機構保證襯套角向位置，并采用伺服壓裝機南京伺服壓機壓裝襯套。通過伺服壓機控制襯套壓裝位置并檢測壓裝質量，操作高效，精準度高。
南京襯套、油封、軸承壓裝用南京伺服壓裝機
油封的裝配品質和狀態直接影響零部件的產品壽命，傳統的壓機難以克服壓頭伸出后安裝及受力變形的影響，伺服壓裝機南京油封伺服壓裝機采用帶直線滑軌，保證壓頭運行的直線度，左右壓頭的同心度，提高壓裝過程的平穩性，將壓裝變形影響縮小。在壓頭上安裝定制浮動模塊，減少油封壓入過程蹭傷的風險，另外伺服壓裝系統壓裝力的控制功能保證油封壓入且不會讓油封骨架承受較大的力，降低油封失效的風險，整個壓裝過程設置壓力位移檢測，以此作為構建油封裝配質量的基礎數據。通過數據直觀了解到油封裝配的品質，此技術在國內外知名汽車零部件公司得到大量應用。
軸承壓裝是伺服壓力機用途中最常見，最實用的一種，軸承是運動部件，壓裝的效果直接影響車輛或者是產品設備的性能和壽命。傳統的壓裝有液壓或者是氣壓為動力的壓裝設備，該壓裝設備在壓裝過程中因為不能有效控制壓裝的壓力和位移，導致壓裝力瞬間過載導致軸承卡死或者是轉動不靈活。根據我們多年的經驗，軸承對受件的鏜孔加工的要求越高，在軸承的壓裝過程中有效監控壓裝力和位移十分重要。伺服壓裝機南京伺服壓裝機因為速度和壓裝力可調，可以很好的解決因為速度的原因造成壓裝過載，同時配合壓裝力和位移的檢測，能有效判斷壓裝效果，壓裝參數可以保存，適應主機廠對壓裝部件的可追溯性。
軸承安裝是否正確，直接影響軸承使用時的精度、壽命和性能。軸承與軸的配合一般為過盈配合，用伺服壓機時需注意，安裝壓力應直接施加于過盈配合的軸承套圈端面上，而且過盈力不可過大，否則會在軸承工作表面上造成壓傷，導致軸承很快地損壞。
南京伺服壓裝裝系統（簡稱：南京伺服壓機，市場常用名：南京伺服壓力機、伺服壓入系統、伺服壓床）是集裝配與測量于一體的數控壓裝單元，是實現“數字化裝配”的核心部件。采用模塊化伺服控制系統，實現力、位移、時間數據實時采集和分析，對裝配過程中的力與位移、力與時間進行有效監控，適用于對壓裝工藝有嚴格要求的所有場合，如壓裝、成形、鉚接、沖壓以及彈性測試等高節拍、高精度的裝配應用。
伺服壓力機優點：
1、實時監測、及時控制確保裝配全過程100%品質。選用模塊化設計閉環控制伺服控制系統軟件可開展力與位移監控器、力與時間監控器，具備壓裝控制、位移控制、速率控制。
2、精準度高。壓裝精密度＜1%，部位精密度±0.01毫米。
3、分辨作用與追溯性。及時采集數據并輸出力與位移曲線圖，配置尺寸公差鑒別對話框，全自動分辨壓裝結果。
4、方便實用便于集成化：配套設施12寸工業觸摸屏和專用型手機軟件，防止二次開發，便于集成化，便捷實際操作。
5、剛度強，適用壓裝工作。
6、安全性節能環保。電動控制系統軟件比液壓傳動系統環保節能77%，比氣動控制閥環保節能90%，維護保養低成本，產品成本可進一步減少。
南京襯套、油封、軸承壓裝用南京伺服壓裝機
伺服壓機控制器實現控制過程的數據傳輸；液晶觸摸屏作為用戶操作界面，實現壓入壓力值、位移值的設定、顯示壓裝過程中位移與壓力變化曲線，壓裝過程壓力變化監測。A階段表示壓機壓頭剛好與零件或者壓裝輔具接觸，B階段表示壓機把零件已經壓裝到位，但是從壓裝壓力-壓裝位移圖上可以看出來，零件壓裝到位后，位移不再變化，而壓裝壓力在不斷地增大，在這種情況下，如果壓裝壓力超過零部件承受的壓力，存在壓潰零部件風險，特別是變速器軸承的壓裝過程。在這種情況下，我們得采取措施對壓裝過程進行控制，保證產品零部件裝配質量。
1、精準控制系統的壓裝部位，即時顯示壓裝部位。
2、精準控制系統的壓裝負荷率，即時顯示機器設備負荷率。
3、以mm為企業即時顯示壓裝部位，反復精度等級為±0.01MM。
4、及時勾勒力與位移的壓裝曲線圖。
5、在零件壓入全過程中可開展過盈量檢驗。
6、可對最后壓裝部位開展比照，以檢驗是不是壓入及時。
7、可儲存設備的壓裝主要參數，以便捷下一次應用調成。
8、可對壓裝的間隙配合數據信息，及時數據信息，最高值數據信息，工作壓力趨勢圖開展儲存及導出來。
伺服電機驅動：全過程閉環控制，實時監控壓力、距離和速度。可精確控制壓頭的位置和速度。實現高精度、可控制的壓接，有效避免過壓和欠壓。
壓力傳感器：裝配大小兩組壓力傳感器，最低可偵測力為1磅。
多樣的壓接技術：PFT（壓接壓力）、PHT（壓接高度）、CAT（壓接曲線角度）、FST（壓接采樣） 等工作控制模式，實現產品精密壓接。采用觸摸式顯示屏，給人機交互帶來極大的便利性。極簡的編程以及智能設置的數據庫，通過參數設定實現壓接精度控制，產品設置換型不需要任何的硬件調整。
運動控制：全過程閉環控制，實時監控壓力、距離和速度,可精確控制壓頭的位置和速度。
生產追溯系統：數據保證每次壓接的質量和可追溯性，可數據收集/顯示/打印。壓力曲線自動保存/分析軟件包，對壓接制程提供全面的數據管理。
