什么是氫燃料電池電堆,采用伺服電動(dòng)缸壓機(jī)的優(yōu)勢(shì)？

什么是氫燃料電池電堆？

氫燃料電池車產(chǎn)業(yè)再次迎來利好政策。近日，北京市經(jīng)濟(jì)和信息化局發(fā)布《北京市關(guān)于支持氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展的若干政策措施》，推出了20條舉措支持氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展，其中為加快氫燃料汽車的推廣應(yīng)用，將通過補(bǔ)貼支持加氫站建設(shè)運(yùn)營(yíng)。

目前，雖然多地已經(jīng)出臺(tái)了利好政策，但氫燃料電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展仍處于較為初期的階段，一些核心零部件未實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，技術(shù)上的“卡脖子”問題也未解決，這使氫燃料電池產(chǎn)業(yè)商業(yè)化的進(jìn)程難以提速。

“當(dāng)前國(guó)內(nèi)整個(gè)氫燃料電池系統(tǒng)的競(jìng)爭(zhēng)力在快速提升，但是部分核心零部件與國(guó)外差距仍很大。”未勢(shì)能源科技有限公司副總裁解超朋對(duì)第一財(cái)經(jīng)記者表示，氫燃料電池系統(tǒng)主要包括電堆、質(zhì)子交換膜、膜電極、雙極板、催化劑，儲(chǔ)氫系統(tǒng)主要包括儲(chǔ)氫瓶、瓶口閥和減壓閥等核心零部件。其中，閥門嚴(yán)重依賴進(jìn)口，質(zhì)子交換膜和催化劑也未取得實(shí)質(zhì)性突破。不是國(guó)內(nèi)企業(yè)造不出來，而是在使用壽命、技術(shù)等方面達(dá)不到國(guó)外的水平。

采用伺服電動(dòng)缸壓機(jī)的優(yōu)勢(shì)？

氫燃料電池電堆常用制備有電堆壓裝機(jī)和膜電極熱壓機(jī)，都使用伺服電動(dòng)缸壓機(jī)，采用伺服壓裝系統(tǒng)，4小時(shí)以上動(dòng)態(tài)保壓，力與位移曲線可實(shí)時(shí)采集，大大提高了壓裝效率與壓裝質(zhì)量，采用電動(dòng)控制系統(tǒng)，不存在漏液等問題。采用三梁四柱結(jié)構(gòu)，精密直線軸承，執(zhí)行元件為伺服電動(dòng)缸，可以精密的控制壓裝的力和位移。系統(tǒng)使用PLC可編程控制器，觸摸屏界面，壓力傳感器和位移傳感器，可適時(shí)監(jiān)測(cè)壓裝的力和位移，壓裝的數(shù)據(jù)保存，可追溯，為技術(shù)分析提供原始數(shù)據(jù)。

一、電堆壓裝機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：

1、上下壓板間距1000mm；

2、電堆壓緊高度700mm；

3、壓力和位置模式；

4、附帶打碼機(jī)、掃碼儀、錄入數(shù)據(jù)；

5、采用傾斜壓機(jī)，重心兩邊定位，便于疊堆，定位精度高。也可以選擇傾斜或垂直裝堆；

6、有效行程700mm，總行程1100mm，有效寬度900mm；

7、疊堆高度最大1000mm；

8、可以選擇壓力模式和高度模式；

9、上下工作臺(tái)面的平行度≤0.1mm；

10、治具平面度≤0.03mm；

11、采用伺服電機(jī)，高精度絲桿電缸；

12、壓合過程可編程控制，可保壓、卸壓；多種工藝參數(shù)，消除極板的應(yīng)力變形；

13、壓合過程壓力、位置可實(shí)時(shí)監(jiān)控；

14、可記錄壓合參數(shù)，并可輸出壓力曲線；

15、更換夾具可適應(yīng)不同尺寸產(chǎn)品的疊堆測(cè)試；

氫燃料電池電堆用伺服電動(dòng)缸壓機(jī)

二、膜電極伺服熱壓機(jī)：

采用電腦程序控制，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話，對(duì)熱壓過程進(jìn)行溫度和壓力的精確控制和監(jiān)控，用戶可根據(jù)自身需要設(shè)置多段壓力控制，持壓壓力、持壓時(shí)間，加熱溫度，冷卻間隔時(shí)間均可自由設(shè)置，也可以做多程段式實(shí)驗(yàn)。PLC+觸摸屏為核心操作系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單方便配置安全防護(hù)罩及安全門裝置，有效保證操作安全，杜絕意外發(fā)生。其主要功能是將原料人工放于鑄模內(nèi)，夾于本機(jī)電熱平板間，加以壓力及溫度。

結(jié)構(gòu)概述：

該設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)鋼材料、標(biāo)準(zhǔn)元器件和壓合系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、伺服壓機(jī)加壓系統(tǒng)等組成。

外形尺寸：1100*600*1600(長(zhǎng)*寬*高）mm（具體尺寸按產(chǎn)品不同而變）。

設(shè)備重量：約800Kg。

工作節(jié)拍：1~2PPM（具體視時(shí)間周期確定）。

壓力范圍：0~10T可調(diào)，額定壓力10T。

溫度范圍：常溫~300℃可調(diào)，溫度分布精度±2℃。

溫度控制：PID溫度調(diào)節(jié)，可自由設(shè)置加熱溫度。

壓板尺寸：300*200mm（可定制，但不大于300*200mm）。

開口距離：100~150mm。

壓板材質(zhì)：SKD鉻鉬合金。

壓板表面：HRC60鏡面鍍鉻。

上下壓板平行度：＜0.08mm。

工作層數(shù)：一層工作區(qū)域，上下模板同時(shí)具有加熱和冷卻功能。

冷卻方式：水冷，加熱過程結(jié)束后系統(tǒng)自動(dòng)切換到冷卻模式，并以全壓力（不開模）冷卻。

加壓模式：梯度3段加壓，可預(yù)設(shè)低中高三段壓力。

伺服加壓系統(tǒng)：采用高性能伺服電機(jī)，搭配優(yōu)質(zhì)減速機(jī)、絲杠組成，具有壓力自動(dòng)補(bǔ)償功能，載荷力強(qiáng)，升降平穩(wěn)，控制精度高，進(jìn)給精度高，自動(dòng)加壓、保壓等特點(diǎn)，相對(duì)液壓加壓系統(tǒng)具有潔凈衛(wèi)生，維護(hù)方便，性價(jià)比高等優(yōu)勢(shì)。

電源：AC380V，加熱功率約15kW。

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