伺服壓機提升精度及效率的關鍵技術

　　傳統壓力機的不足

    一些廠家通過工藝技術改進和設備的更新，淘汰掉了老舊的液壓壓力機和沖床，全部選用伺服壓機組線，讓運轉平穩、靜音、高效。在自動化生產線上若是沒有了可以智能判定的的伺服壓機，那么產線的生產質量將受到較大影響，目前設備在微電機、壓縮機、汽車風扇、汽車座椅等自動化上應用能保證壓裝工序的合格率變高。

　　成型過程由壓力機完成。傳統的壓力機以機械壓力機為主。其運動控制原理是通過異步電機經減速機后輸出壓制作業所需要的力矩與轉速。然而要獲得不同壓制品的優良品質，就需要采用最優的壓制工藝（即上沖頭的壓制曲線）。傳統壓力機要獲得非勻速壓力曲線只能通過設計相應輪廓的凸輪來實現。所以，需要壓制多少種產品就得配備多少種輪廓的凸輪，并且在切換時需由專業人員拆卸安裝。無論是設備使用便捷度、生產效率還是成本控制都無法滿足客戶日益提高的成型加工需求。因此，成型機原始設備制作商對壓制成型中的運動控制提出了更高的要求，急需尋找一套提高設備性能的運動控制方案。

    南京迅準伺服壓機:一整套的精密運動控制構成，為伺服壓力機帶來了出色的性能。

    伺服壓力機優勢:

    與傳統壓力機相比，伺服壓力機的特征如下：

    （1）提高生產率:行程長度可設定為生產必要的醉小值?？删S持與加工內容相適合的成形速度。

    （2）制品精度高:通過閉環反饋控制，始終保證下死點的精度。抑制產品出毛邊，防止不良品的產生。

    （3）噪聲低，模具壽命長:通過低噪聲模式（即降低滑塊與板料的接觸速度），與通用機械壓力機相比，大幅減少噪聲。而且模具的振動小，伺服高精度壓力機，壽命長。

    （4）滑塊運動的可控制性:使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式，有效提高產品的精度和穩定性，提高模具壽命及生產率，而且可實現靜音沖裁，甚至可以擴大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等），適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運行停止保壓，其目的是提高制件的成形質量。

    （5）節能環保:取消了傳統機械壓力機的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅動件，簡化了機械傳動結構；潤滑油量少，伺服壓力機，行程可控；由于電力消耗少，因此運行成本也大幅降低。

　　性能優勢:

　　壓制過程噪音小

　　壓制力可達16噸

　　壓制精度高達到2微米以內

　　空載速度高，壓制速度可達280mm/s

　　加工件外觀無毛刺，重量誤差不超過5mg

　　高性能運動控制器，靈活控制工藝流程，可任意定義工藝曲線，壓制多種規格產品

　　方案優勢:

　　伺服電機可提供卓越的性能及優秀的功率密度，超低齒槽效應與低諧波失真，確保設備運行順暢，提高了機器的可靠性。　　

　　無框力矩電機設計緊湊且高效，可直接嵌入到機器中，使用機器自身的軸承來支撐轉子，讓機器安轉更緊湊，擁有多種標準電機，配置范圍大，可提供標準繞組，因此可實現在緊湊的空間內提供簡單安裝，長使用壽命和卓越性能。同時，優異的設計可實現平穩的轉矩輸出，讓壓機運行更平穩。

　　伺服驅動器擁有業內頂級算法，可以對動態負載做出迅速的響應。行業領先的數字轉矩環路：670納秒，為壓力機的生產效率提供保障。可提供27位分辨率反饋，實現精準運動控制，提高壓機精確性并且噪音極底。采用統一用戶界面的全球硬件平臺，所有用戶都采用相同的圖像用戶界面，操作便捷性更高。