討論伺服電機壓裝機應用領域和具有什么優勢？

壓裝機依照動力源主要分氣動式、液壓機和伺服電機三類，現階段人數最多的為氣動式和液壓機，為了降低本身精度等級差的缺陷，多采用工作壓力方式，借助工作服模具來確保精度等級，對于大中型零部件或非標件則需要用到伺服壓力機來確保精度等級。

伺服電機壓裝機

伺服電機壓裝機由交流伺服電機推動，根據高精密滾珠絲杠輸出相互作用力，把電機回轉運動轉化為伺服電缸出軸勻速直線運動。

根據高精度負載感應器收集推動力值，電機的伺服電機導出部位數據信號，完成壓力調節和轉矩控制，此外可以使用光柵尺等相位傳感器完成部位全閉環控制系統，避開聲卡機架變型所帶來的定位誤差，完成不依附模具開展高精密壓裝工作。

汽車制造業：汽車發動機組件壓裝(氣缸蓋、氣缸套、骨架密封等)、轉向系統組件壓裝(傳動齒輪、軸套等)、轉動軸組件壓裝、減速箱組件壓裝、剎車片組件壓裝等；

電機領域：微電機組件壓裝(主軸軸承、外殼等)、電機組件壓裝(滾動軸承、主軸軸承等)；

電子產業：電路板組件壓裝(軟件等)、電子零部件壓裝；

家電業：家電批發壓裝、家電批發鉚合等；

機械制造業：機械零部件壓裝、自動化技術組線、易耗配件壽命檢測等；

其他行業：其他必須高精密操縱壓裝偏移與壓裝力量的場所，如高精密儀表盤, 電子器件, 滾動軸承, 聯軸器離心水泵、渦輪增壓,變速器、傳動齒輪等壓裝，減震器安裝、精密機床、聯軸器、汽車零部件、離心水泵、渦輪增壓,變速器、傳動齒輪、底盤零件、汽車后橋,后副車架軸套等高精密壓裝。

一起來談一談伺服壓力機有什么優勢？

伺服壓力機因為優化了齒輪傳動結構，具備gao效性、gao精度gao軟性，可以隨意設置自我改變加工中速度，能夠實現部位、速度閉環控制系統，得到任意滾輪動態性能，還能夠做到綠色環保效果，不論是在金屬沖壓上，還是煅造成型上，伺服壓力機和傳統壓力機對比都具有著明顯的優勢：

伺服壓力機

（1）大幅度提高了成型新產品的拉伸件精密度。

（2）降低了生產加工成品皺紋、損壞等。

（3）降低了模具損害，可能就降低了模具日常保養及維修頻次，從而提高模具使用壽命。

（4）按照傳統壓力機不能做的板才煅造，用伺服壓力機能夠實現。

（5）生產加工里的振動和噪聲大幅度降低，優化了過去沖壓工廠極端的工作氛圍。

（6）減少了電力工程消耗、節約了能耗，提升了經濟收益。

（7）沒了傳統式壓力機的離合制動系統的磨損難題，節約了這些方面維修所投入的人力資源、物力資源、資金。

（8）要獲得質量上乘的拉深成形零件那就需要對模具反頂裝置工作壓力及頂銷開展很微小、精準的調整，伺服壓力機能使這種調整越來越十分簡單、方便快捷。

（9）傳統式壓力機在每一次換模后都要進行微調節，耗時費力。應用伺服控制系統的壓力機還可以在換模后馬上制造出合格品。

（10）試件或模具拆換后，模具調節中使用的“寸動運行方式”必須相對較高的專業技能，而伺服壓力機做模具調節時能做到每1次0.01mm的軸體實際操作，使模具的變化實際操作更加輕松、便捷。

（11）傳統式壓力機的傳動軸頻繁的更改運行方位根本不可能，伺服壓力機則可簡單的完成軸體的正反面反轉轉變。